20多年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。
　　炼油设备：大炼油厂3640万t／年（加勒比海的维尔京群岛），3000万t／年（委内瑞拉）。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。
　　大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t／年，重整装置569万t／年，加氢裂化装置320万t／年。
　　气长输管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。
　　长输油管线4830Km（伊朗）和4665Km（前苏联，友谊线）。长输送油品管线4578km（美国，休斯顿至纽约）。
　　长输气管线7680km（从阿拉斯加经加拿大到美国西部）。
　　大管线直径1620和拟建的2500。
　　高管线输送压力为9～12MPa。
　　合成氨设备：大54万t／年和50万t／年。
　　乙烯设备：大能力50万t／年至80万t／年。
　　发电设备大机组容量：双轴火电机组l30万kW（美国，瑞士造），单轴火电机组120万kw（前苏联），大核电机组130万kW（德国）
　　与这些成套设备配套的阀门大通径与高压力：大平板闸阀通径1620mm，2000和3050roll（美国、日本）；大蝶阀通径9750mm（英国包文公司设计，瑞士造）；大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t（瑞士造，美国田纳州）：大水用闸阀通径2750mm，9MPa（日本）。
　　设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。
　　以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50％。
　　一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到l70％。
　　年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW．h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50kw/h。只相当于20万t级设备耗电量的1／29。
　　60万kW发电机组与20万机组相比，设备单位功率造价下降10％～20％，电站建设费用、单位功率、钢材消耗量和制造工时减少20％。
　　成套设备自动化水平，国外石油化工．企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警、有的实现闭环控制和局部佳化控制。20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展。核电站普遍用计算机控制。长输管线系统不少用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只有2---3个值班人员。可以通过电视监视全线工作情况。
　　以上这些成套设备的控制方式也都要求阀门与之相适应。所以，近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。
　　系列品种水平
　　随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、闸阀、截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展快的阀门品种。